Scharnieren op maat
Jarenlange expertise
Bij Hinscha zijn we trots op onze expertise in het vervaardigen van maatwerkscharnieren. Onze toewijding aan optimalisatie, efficiëntie en standaardisering zorgt ervoor dat we altijd de perfecte oplossing kunnen bieden voor uw specifieke behoeften.
Wanneer onze standaard scharnieren niet geschikt zijn voor uw toepassing, staan wij klaar om een klantspecifieke scharnier te produceren, gebaseerd op een technische tekening of na een grondig overleg met één van onze deskundige verkoopmedewerkers.
Een uitstekende service
Wij bieden oplossingen die geschikt zijn voor zowel grote als kleinere series. Bij aanvang van een maatwerkproject is het altijd mogelijk een sample te ontvangen ter goedkeuring, zo kan u 100% zeker zijn dat deze scharnier aan uw verwachtingen voldoet. Bovendien kunnen wij dankzij onze eigen productiehal een snelle levertijd garanderen, zodat uw projecten geen vertraging ondervinden.
ISO 9001
Optimalisatie, efficiëntie en standaardisering zaten van in het begin in het DNA van Hinscha. In 2021 gingen we nog een stap verder: ondersteund door een extern adviesbureau behaalden wij op 10 augustus 2021 het ISO 9001:2015 certificaat voor het produceren en leveren van profielscharnieren en het leveren van industriële onderdelen aan bedrijven. Zo garanderen wij dat ons kwaliteitsmanagementsysteem voldoet aan de geldende ISO kwaliteitseisen & kunnen onze klanten steeds rekenen op kwaliteit doorheen alle lagen van het bedrijf.
Ons productieproces
Hinscha geeft u graag wat inzicht in het zorgvuldige proces achter de productie van onze scharnieren. Elk scharnier dat we produceren doorloopt een reeks stappen, ontworpen om de hoogste kwaliteit te garanderen.
Een gedegen planning
Alles start met een gedegen productieplanning. Hierdoor zorgen we ervoor dat elke fase van de productie efficiënt verloopt en dat alle stukken tijdig kunnen worden geleverd. Vervolgens selecteren we zorgvuldig de benodigde grondstoffen en plaatsen we deze in de zaagmachine om nauwkeurig op maat gesneden te worden. Om ze daarna verder te kunnen behandelen worden de stukken eerst getrommeld en daarna gedroogd.
Het vormen van de scharnieren
Eens de stukken getrommeld en gedroogd zijn plaatsen we deze in onze CNC/Freesmachine, die ervoor zorgt dat alle benodigde gaten en inkepingen voorzien worden. Hierna dienen de stukken opnieuw getrommeld en gedroogd te worden om alle scherpe randen, bramen en oneffenheden weg te werken. Indien nodig kunnen de scharnieren hierna geplooid worden op onze plooimachine. Eens ze geplooid zijn kunnen we voor een extra beschermingslaag zorgen door deze te verzinken of te lakken. De finale stap in het productieproces is dan de montage van de pen of smeernippel, wat essentieel is voor de functionaliteit van het scharnier.
Inpakken of stockeren
Ten slotte worden de producten ingepakt en verzonden naar de klant, of opgeslagen in ons magazijn. Door deze nauwgezette aanpak kunnen we garanderen dat elk scharnier dat we produceren niet alleen voldoet aan de verwachtingen van onze klanten, maar deze zelfs overtreft. We nodigen u uit om onze producten te verkennen en zelf de kwaliteit van onze scharnieren te ervaren.